如今，二甲醚作为民用燃料用作醇醚燃料和柴油汽车替代燃料的条件日益成熟期。此外，为因应环保形势，二甲醚还将替代氟氯烃用作气雾剂、致冷剂和发泡剂。

毋庸置疑，二甲醚生产和应用于前景十分光明。但目前二甲醚生产技术仍不尽完备，在一定程度上影响了项目规模、投资和能耗等指标，亟需获得突破。日前，中国科学院沈阳化学物理研究所的*新的研究成果向业界展示出众多亮点。他们顺利研发出有了二步法甲醇水解制取二甲醚的升级换代技术--催化蒸馏制取二甲醚技术。

记者早已专访了该技术的主要研究者之一，沈阳化物所副研究员孙新德。记者：中科院沈阳化物所早已研制出甲醇气相水解制二甲醚，为什么还要之后研发催化蒸馏制取二甲醚技术呢？孙新德：现有的二甲醚技术虽然已取得成功，但仍不尽完备。目前二甲醚的生产方法有一步法和二步法。

从理论上说道，一步法与甲醇水解二步法比起，具备工艺过程结尾、合成气转化率高等优点，但催化剂寿命短，设备简单，反应产物分离出来可玩性大，能耗低，还过于成熟期，国内外尚不规模较小的生产装置。目前国内外发布的大型二甲醚建设项目绝大多数使用二步法工艺技术，解释该法有较强的综合竞争力。

二步法又可分成液相水解法与气相水解法，国内分别以山东幸泰化工有限公司的填充酸液相法、西南化工研究设计院和中科院沈阳化学物理研究所的气相水解法为代表，皆已竣工较大规模的生产装置。这些技术还不存在一些尚待改良的地方，如流程较长、投资较小、能耗较高、副反应稍多。气相法的甲醇转化率较低（70%～80%），反应器床层甘升至大，装置容易大型化。

针对以上问题，沈阳化物所明确提出将催化蒸馏技术应用于甲醇水解制二甲醚过程,以构建技术升级换代。记者：为什么自由选择研发催化蒸馏技术作为二甲醚升级换代技术？孙新德：催化蒸馏技术是让催化反应过程和提纯分离出来过程在装有催化剂的催化蒸馏塔中同时展开的一种化学工程方法，早已在甲基叔丁基醚的生产和其他许多化工过程中获得顺利运用。在甲醇水解制二甲醚的反应体系中，甲醇的溶解度介于反应产物二甲醚和水之间，而且反应是放热反应，尤其合适使用催化蒸馏技术。

在催化蒸馏塔中部的反应段中装弹催化剂，二甲醚和水分别从催化蒸馏塔的塔顶和塔釜排泄，而甲醇则富含在催化蒸馏塔中部的反应段，在催化剂的起到下以求高效率地转化成。沈阳化物所在气相法液体酸催化甲醇水解生产二甲醚固定床技术的基础上，根据甲醇水解反应的特点，研发出有了催化蒸馏制取二甲醚新型催化剂和催化蒸馏技术。

目前该技术早已申请人6项专利。记者：催化蒸馏技术与现有的二甲醚生产技术比起具备哪些优势？孙新德：沈阳化物所在催化蒸馏催化剂的活性、选择性，尤其是稳定性以及催化蒸馏工艺方面展开了大量的研究工作，并获得了重大突破。沈阳化物所研发的催化蒸馏技术的技术指标为：甲醇单程转化率≥95%，二甲醚选择性≥99.98%，原料消耗≤1.405吨/吨，蒸汽消耗0.5吨/吨，二甲醚产品纯度为99.9%。

催化蒸馏催化剂具备很好的稳定性，在180℃以下可以长年运转，二甲醚的选择性高达99.99%。与传统的甲醇水解技术比起，新技术有如下优点：一是该技术反应温度易于控制，避免了传统气相法技术不存在的易超温的缺失。二是转化率选择性低。该技术超越了甲醇水解反应的化学平衡容许，甲醇相似全部转化成，诱导了副反应的再次发生，提升了目的产物的选择性，增加了二甲醚的提纯损失。

甲醇单耗较低。三是节省投资和生产成本。该技术工艺流程非常简单，增加了设备台数，节省了投资；热量利用充份，反应热必要用于冷却所必须的热量。催化蒸馏技术装置的投资大约为气相法技术的60%～70%，能耗仅有为气相法技术的40%。

二甲醚生产成本大大降低。四是催化剂寿命较长。催化蒸馏工艺中，反应分解的二甲醚及有可能分解的微量烯烃副产物很快离开了反应区，富含到塔顶。

它们在反应区液相的浓度很低，二甲醚生产烯烃的反应速度和烯烃分解积炭的反应速度都会受到相当大的诱导。另外，在催化蒸馏工艺的反应条件下，主要所含醇的饱和状态液相物料蔓延到催化剂颗粒中展开反应，反应后物料组分的变化使饱和状态蒸汽压减少。这样将有部分物料汽化，而汽化所吸取的热量远大于反应释放出的热量，使颗粒内部温度高于表面温度。

这些因素都不利于缩短催化剂的寿命。在催化蒸馏工艺中催化剂的寿命可超过2年。

该技术解决了现有技术不存在的流程宽、能耗低、投资大等问题，是二甲醚生产技术的重大进展，目前早已已完成中试，并不具备了构建工业化的条件。沈阳化物所盼望与涉及企业合作，联合将该技术推上工业化。

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