浙化联投放400万元与浙江理工大学联合研发顺利的汽提烧毁装置，已试运营半年，日前通过多部门的竣工验收。聚酯生产过程不会产生大量废水，目前是使用厌氧、耗氧的生化处置方法(即所谓的“投药”)，不仅原料成本高，而且不存在COD上升不显著、产生臭气等问题。

为了超过COD废气拒绝，企业被迫通过用水溶解等方式展开处置。而处置1t废水必须4t净水，不仅水资源浪费难以置信，同时由于废水中的有机物无法除去，废气的水仍具有臭味。

这套汽提烧毁装置还包括分离出来有机物、搜集废气、烧毁再行利用等环节。利用废水中有机物易挥发这一特性，通过冷却，将有机物从水中分离出来萃取出来，这一工序可使废水的C0D从原本的20000mg/L上升到4000mg/L，只需再行经过非常简单的生化处置就可以超过1000mg/L的废气标准。分离出的有机物搜集后烧毁再行利用，每小时*多可产生0.8t蒸汽，可符合整个系统的运营必须。

整个装置运营后，每年就可为企业节省140万元投药费、160万元排污费，每天还可节水1000余吨，处置成本只有原本的一半。

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