构建从引进技术到自主创新设计的镎　　中国化工机械网讯：记者3月12日从沈鼓集团得知，该公司上周与中化泉州石化有限公司月签定了4M150大型往复式压缩机的制作用于合约，该压缩机是目前国内乃至国际上*大发动机的来回压缩机。自此，我国往复式大型压缩机已完成了从技术引进到自主创新设计的镎，机组气体发动机乘势跃居至世界*大级别。　　据报，沈鼓集团研制的4M150大型来回压缩机将用作总投资287亿元的中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目中的330万吨/年渣油氢化装置。

4M150大型来回压缩机的设计制作方案去年12月通过*组评审，目前已转入紧绷的设计实行阶段。　　沈鼓集团技术人员告诉他记者，压缩机的容量的减小并不是非常简单地设备缩放，必需在设计理论、设计计算出来、机械制造和检验检测方面获得突破。

4M150大型往复式压缩机是他们在引入德国BORSIG公司125吨系列机组技术的基础上，自主创新，自行开发设计的国产化机组。他们将三元流动理论应用于到叶轮叶片和扩压器等惯性元件的设计中，从而有效地提升压缩机整机效率，保证机组运转稳定，同时适当提升检测、报警及连锁行驶系统的掌控水平。　　为了保证4M150大型往复式压缩机产品机电一体化，他们还通过综合仿真模型预测压缩机在实际工况下的性能参数。此外，该套压缩机组还使用计算机自动控制，自动表明各项运营参数，以优化运营状态，使其极具节能环保性能。

　　据理解，一个1000万吨/年炼油厂必须30多台压缩机，而国产压缩机的市场价格只有进口价格的一半。沈鼓新研发的150吨大发动机系列机组不但能为我国石化炼油项目建设节约大量外汇，还对根本性石化装备国产化具备样板和*起到。

　　据介绍，随着国内炼油厂单线规模由过去的250万～500万吨/年发展到现在的800万～1000万吨/年，乙烯厂的单线规模也由过去的11万～30万吨/年发展到现在的80万～100万吨/年，往复式压缩机于是以朝着大容量、低压力、低能耗、高效率的方向发展。

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